3D-utskrift FAQ

FDM-utskrift (fused deposition modelling) är en additiv 3D-utskriftsprocess där objekt produceras genom att smält material deponeras lager för lager. Det är en av de mest välkända och mest använda 3D-utskriftsteknikerna, främst på grund av dess kostnadseffektivitet och användarvänlighet.

Vid FDM-utskrift extruderas ett termoplastiskt filament genom ett uppvärmt munstycke som deponerar materialet på en byggplattform. Skrivaren flyttar munstycket exakt längs de angivna konturerna för att skapa ett lager av objektet. När ett lager är färdigt sänks byggplattformen (eller munstycket, beroende på skrivarens konstruktion) och nästa lager appliceras. Denna process upprepas tills hela objektet är byggt.

Material: Man kan använda en mängd olika termoplastiska material som lämpar sig för olika tillämpningar. Exempel på detta är PLA för enklare projekt, ABS för mekaniska delar eller TPU för flexibla objekt.

Tillämpningar: FDM används ofta inom områden som prototyptillverkning, modellering, maskinteknik och inom hobbysektorn.

Warping är ett vanligt problem vid FDM-3D-utskrifter, där de nedre lagren av ett utskriftsobjekt lossnar från byggplattformen och böjs uppåt under utskriften. Detta fenomen uppstår på grund av spänningar i materialet som bildas under nedkylningen. När kallare lager drar ihop sig påverkas de varmare, vilket kan leda till att modellen lossnar från byggplattan och böjs uppåt.

Det finns flera orsaker till warping, som främst är kopplade till temperatur, vidhäftning och inställningar vid utskriften:

Vanliga orsaker till warping

Ojämn nedkylning: Under utskriften kyls det smälta filamentet ner och krymper något. Om nedkylningen sker för snabbt eller ojämnt uppstår spänningar som kan göra att materialet släpper från byggplattan. Detta är särskilt vanligt vid material som ABS, som har hög krympningsgrad.

Bristande vidhäftning mot byggplattformen: Om det första lagret inte fäster ordentligt kan det lossna under utskriften och orsaka deformation.

Otillräckligt justerad byggplattform: En dåligt nivåjusterad plattform leder till att det första lagret inte läggs jämnt, vilket försämrar vidhäftningen och ökar risken för warping.

Otillräcklig temperaturkontroll: För låg eller ojämn temperatur i byggvolymen eller på byggplattan försämrar materialets vidhäftning och ökar risken för spänningssprickor.

Åtgärder för att undvika warping

För att undvika warping vid 3D-utskrift finns flera metoder som förbättrar både vidhäftningen mot byggplattan och temperaturkontrollen. En bra vidhäftning av det första lagret är avgörande, och därför kan hjälpmedel som limstift, hårspray, Blue Tape eller särskilda byggplattor användas. Det är också viktigt att byggplattformen är ren för att säkerställa maximal vidhäftning.

En noggrann nivellering av plattformen säkerställer att det första lagret appliceras jämnt och platt, vilket minskar risken för warping. Även optimering av byggplattans temperatur är viktigt. Plattformen bör värmas upp till den rekommenderade temperaturen för det filament som används. För material som ABS eller nylon kan en sluten byggkammare hjälpa till att minimera temperaturskillnader.

En långsam och kontrollerad nedkylning är också fördelaktig, vilket innebär att användningen av fläktar bör minimeras under de första lagren. En jämn temperatur i byggvolymen minskar risken för spänningar i materialet. Inställningar i slicern kan även justeras, till exempel genom att minska utskriftshastigheten för det första lagret och använda bredare linjebredd. Funktioner som ”brim” eller ”raft” kan användas för att öka modellens kontaktyta mot byggplattan och därmed förbättra vidhäftningen. Även valet av filament spelar en roll – material som PLA, med låg krympningstendens, är mindre benägna att drabbas av warping och kan vara ett bra alternativ vid utmanande utskrifter.

Genom att kombinera dessa åtgärder kan risken för warping minska avsevärt och utskriftskvaliteten förbättras.

Materialvridning kan förekomma vid större utskrifter på byggplattor av fjäderstål, särskilt vid breda första lager. På grund av de starka krafter som verkar på modellen kan den flexibla byggplattan lätt böjas, även om vidhäftningen är utmärkt.

Här är några sätt att åtgärda problemet:

► Kontrollera deformationen: Innan du vidtar några åtgärder bör du kontrollera hur mycket och var byggplattan är böjd. Det kan du göra med en linjal eller ett vattenpass genom att lägga det på plattan och titta efter glipor. För mer precisa mätningar kan du använda ett pappersark eller en bladmåttsmätare för att kontrollera avståndet mellan munstycket och byggplattan på olika ställen.

► Justera byggplattan: Om plattan bara är lätt skev kan manuell nivellering räcka för att kompensera ojämnheterna. Justera skruvarna under plattformen för att uppnå en så jämn höjd som möjligt. Numera stödjer nästan alla skrivare automatisk nivellering – använd denna funktion för att kompensera för ojämnheter via mjukvaran.

► Kontrollera byggplattan: Ibland ligger problemet inte i själva byggplattan utan i ojämn värmefördelning från värmebädden. Kontrollera att värmemattan är korrekt monterad och ligger plant. Om den är lös eller skadad bör den bytas ut.

► Byt ut byggplattan: Vid kraftig deformation är det ofta bäst att byta ut byggplattan. Välj en kvalitetsplattform i exempelvis glas, aluminium eller PEI-belagt stål. Glasplattor är särskilt plana och formstabila, men mindre flexibla än andra material.

► Använd flexibla byggplattor: Flexibla magnetiska byggplattor kan jämna ut mindre ojämnheter och gör det dessutom enklare att ta bort utskrifterna. De placeras direkt ovanpå den befintliga plattformen och kan delvis maskera ojämnheter.

► Använd mjukvarukompensation: Många 3D-skrivare har stöd för mesh-bed-leveling, där byggplattans yta mäts in och skrivaren automatiskt justerar Z-axeln under utskriften för att kompensera för ojämnheter.

För din magnetiska byggyta rekommenderas att du fäster den magnetiska basen direkt på metallbyggplattan. Detta optimerar värmeöverföringen mellan det uppvärmda byggplattan och det utskrivna objektet, eftersom det inte finns något isolerande lager emellan. Metallplattan är särskilt utformad för att leda värme effektivt, vilket är viktigt för god vidhäftning och för att minimera warping under utskriften.

Om din 3D-skrivare däremot har en integrerad glasplatta som en del av den uppvärmda byggplatta – vilket är fallet med vissa Artillery-skrivare – bör du istället fästa den magnetiska basen på glasplattan. I detta fall är glasplattan den primära byggytan.

Trassliga spolar är ett problem, men det är ovanligt eftersom det oftast förhindras genom den automatiserade spolningsprocessen. Det händer oftast när filamentet öppnas för första gången och matas in i extrudern. Särskilt med stela filament som PLA kan det lossna från spolen på grund av spänningen och trassla ihop sig. Flexibla filament påverkas mindre av detta, men med styva material som PLA eller kompositfilament händer det oftare – och det är förstås väldigt frustrerande.

När filamentet väl har trasslat sig fortsätter skrivaren att skriva som vanligt, och drar successivt med sig trasslet tills det till slut fastnar och utskriften måste avbrytas. Som tur är är problemet enkelt att åtgärda. Du kan helt enkelt rulla av filamentet, samtidigt som du håller det under spänning så att det inte trasslar sig igen. Fortsätt tills du hittar den punkt där det är ihopknutet, och reda ut trasslet. Kontrollera därefter hela filamentet för fler trassliga partier.

När filamentet är utrett rullar du upp det jämnt igen – se till att hålla det sträckt hela tiden. Undvik att rulla upp det löst på spolen, eftersom det då lätt kan trassla sig på nytt. Hela processen tar sällan mer än 5–10 minuter, och därefter kan du använda filamentet som vanligt igen utan problem.

Tips: På MakerWorld eller liknande plattformar finns mängder av STL-filer på praktiska spolupprullare som du kan skriva ut själv – perfekt för att rulla upp trassliga filamentspolar på rätt sätt!

Skiftade lager (Layer Shifts) orsakas ofta av felaktiga inställningar eller dåligt spända remmar. Remmarna måste vara ordentligt spända – varken för lösa eller för hårda. Kontrollera att alla skruvar på axlarna är ordentligt åtdragna och att skenorna är rena och smorda. Inställningarna för hastighet, acceleration och ryck måste också vara korrekt konfigurerade. Ett effektivt sätt att motverka lagerförskjutningar är att sänka både acceleration, ryck och utskriftshastighet.

Hos många 3D-skrivare är byggplatta den tyngsta rörliga delen, vilket gör att lagerförskjutningar ofta först märks där. Eftersom bädden oftast rör sig längs Y-axeln uppstår förskjutningar vanligen just på Y-axeln snarare än X-axeln. Kontrollera även strömförsörjningen till stegmotorerna och se till att inga kabelanslutningar är lösa. Slutligen bör du säkerställa att skrivaren och byggplattan står på en stabil, vibrationsfri yta.

För att lokalisera problemet kan du skriva ut en kalibreringskub. Den hjälper dig att identifiera vilken del som är drabbad och gör det lättare att åtgärda felet.

Att välja rätt munstycke för en 3D-skrivare beror på flera faktorer, såsom önskad detaljnivå, utskriftshastighet, materialkompatibilitet och vad det färdiga objektet ska användas till. Här är några riktlinjer:

► Munstyckets storlek (diameter):

• Små munstycken (0,2 mm till 0,3 mm): Perfekta för detaljerade utskrifter där fina strukturer är viktiga. Nackdelen är att utskriften tar längre tid.
• Standardmunstycken (0,4 mm): Allroundalternativ som passar för de flesta tillämpningar. Ger en bra balans mellan hastighet och detaljrikedom.
• Stora munstycken (0,6 mm till 1 mm): Lämpliga för större och mindre detaljerade objekt där snabbhet prioriteras över precision.

► Materialval:

• Mässingsmunstycken: Passar för standardfilament som PLA, PETG och ABS. Slits dock snabbt vid användning av abrasiva material som kolfiber- eller träfyllda filament.
• Härdat stål: Rekommenderas för abrasiva material eftersom de är mycket slitstarka. Leder värme sämre, vilket kan kräva något högre temperatur vid utskrift.
• Specialmunstycken (t.ex. Rubin, CHT, ObXidian, DiamondBack m.fl.): Utvecklade för industriella tillämpningar eller mycket krävande material. Väldigt hållbara, men också kostsamma.

► Specifika behov:

• Högtemperaturutskrifter: Använd munstycken som klarar höga temperaturer, t.ex. härdat stål för material som PEEK eller PEI.
• Multimaterialutskrifter: Om flera material används bör du välja munstycken som är enkla att rengöra och tål växlingar i material.

Noctua-fläktar är kända för sin tysta gång och höga effektivitet, vilket har gjort dem till ett populärt val för användning i 3D-skrivare. Möjligheten att montera en Noctua-fläkt på din 3D-skrivare beror på flera faktorer:

Kompatibilitet med fläktstorlek: Noctua-fläktar finns i olika storlekar (t.ex. 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm). Din 3D-skrivare måste ha ett fäste som passar den aktuella storleken, eller så behöver du göra en anpassning – till exempel genom att skriva ut en adapter.

Spänning: De flesta 3D-skrivare använder fläktar med 12 V eller 24 V. Kontrollera att Noctua-fläkten är kompatibel med skrivaren. Noctua erbjuder både modeller och adaptrar som är anpassade för olika spänningsnivåer.

Kontakttyp: Kontrollera att Noctua-fläkten har samma typ av kontakt som fläkten du vill ersätta – vanligtvis JST- eller Molex-kontakter i 3D-skrivare.

Modifikationer: Om skrivaren inte är direkt kompatibel med Noctua-fläktar kan du skriva ut passande fästen eller använda adapterlösningar för att kunna montera fläkten på ett säkert och effektivt sätt.

Stringing, även känt som "oozing" och "stringing", avser fenomenet där fina trådar eller strängar av smält filament uppträder mellan olika delar av ett tryckt objekt. Det sker under 3D-utskrift när skrivhuvudet flyttas från en position till nästa utan att aktivt extrudera material. Dessa strängar uppstår eftersom det smälta materialet rinner ut ur munstycket, på samma sätt som en varm limpistol.

Stringing påverkar det utskrivna objektets estetik och kan i vissa fall begränsa funktionaliteten om strängarna är svåra att ta bort. Med optimerade utskriftsinställningar och regelbundet skrivarunderhåll kan stringing dock undvikas på ett effektivt sätt.

Orsaker till stringing:

• Otillräcklig Retraction: Om filamentet inte dras tillbaka tillräckligt under skrivarhuvudets rörelse blir materialet kvar i munstycket och kan rinna ut okontrollerat.
• För hög utskriftstemperatur: Vid höga temperaturer blir filamentet mer flytande och tenderar att droppa ut ur munstycket lättare.
• Förflyttningshastighet: För långsamma förflyttningshastigheter kan förvärra problemet eftersom munstycket dröjer sig kvar längre över öppna ytor.
• Utskriftsmaterial: Vissa material, som TPU eller PETG, är mer benägna till stringing än andra som PLA.

Här är några tips på hur du kan förhindra strängar:

Optimera inställningarna för indragning:

• Retraction Distance: Öka avståndet där filamentet dras tillbaka. Typiska värden är 1-7 mm, beroende på skrivare och extrudertyp.
• Retraction Speed: Ställ in en högre hastighet för att säkerställa att filamentet snabbt dras tillbaka från munstycket.

Minska utskriftstemperaturen:

• Sänk utskriftstemperaturen i små steg (t.ex. 5 °C) för att minska filamentets viskositet. Se till att materialet fortfarande extruderas rent.

Rengöringsrörelse (Wiping):

• Aktivera coast- eller eipe-funktionen i din slicer så att munstycket sveper över det redan tryckta materialet under indragningen för att avlägsna filament.

Öka utskriftshastigheten:

• Öka rörelsehastigheten (Travel Speed) mellan utskriftssegmenten för att förhindra att munstycket dröjer sig kvar tillräckligt länge för att dra trådar. Värden på 150-250 mm/s är ofta till stor hjälp.

Underhåll av skrivaren:

• Se till att munstycket är rent och inte har några igensatta eller slitna områden som kan göra att material kommer ut okontrollerat.

Val av material:

• Om stringing bildas med vissa material, testa alternativa filamenttyper eller märken.

Använd ett stringingtest från en databas online (t.ex. Thingiverse) för att justera dina inställningar. Dessa tester innehåller ofta flera torn som skrivaren växlar mellan, så att du kan minimera stringing.

Om munstycket sitter för nära byggplattan kan det leda till problem som repor i ytan, blockerad filamentmatning eller dålig vidhäftning. För att lösa detta bör du först kontrollera nivelleringen av byggplattan. De flesta moderna skrivare har automatisk nivellering, men det går också att göra manuellt med hjälp av ett pappersark: Placera munstycket över ett hörn av plattan, skjut in pappret och justera höjden tills det går att röra pappret med lätt motstånd. Upprepa detta för alla hörn samt mitten av plattan.

Justera sedan Z-offset, alltså avståndet mellan munstycke och byggplatta. Öka detta stegvis (t.ex. med 0,05 mm) tills du får ett tillräckligt avstånd. Denna inställning görs antingen direkt på skrivaren eller i slicern. Kontrollera även att byggplattan är plan – om den är ojämn kan en glasplatta hjälpa till att skapa en jämnare yta.

Ett testutskrift, som till exempel en "First Layer Calibration Print", är ett bra sätt att verifiera inställningarna. Ett korrekt inställt munstycke lägger filamentet jämnt och platt, utan att det pressas ut eller rullar upp sig.

Om filamentet inte matas fram korrekt kan det bero på flera olika orsaker. Den vanligaste är ett igensatt eller delvis blockerat munstycke. I sådana fall bör du rengöra munstycket med en rengöringsnål eller genomföra en så kallad "cold pull". Problem med extrudern kan också påverka flödet, till exempel smutsiga eller slitna kugghjul. Då hjälper det att rengöra delarna och justera trycket på filamentet.

Om temperaturen är för låg smälter inte filamentet ordentligt, vilket kan hindra matningen. Justera temperaturen enligt tillverkarens rekommendationer. Fuktigt filament kan orsaka bubblor eller ojämnt flöde – torka filamentet i en filamenttork eller en ugn på låg temperatur. Kontrollera även extruderingången för eventuella rester och rengör den för att undvika blockeringar. Om extrudern inte greppar filamentet tillräckligt, öka anpressningen.

Hög utskriftshastighet kan också påverka filamentflödet negativt. Sänk hastigheten, särskilt vid utskrift med material som PETG eller ABS. Slutligen kan mekaniska problem som en defekt eller överhettad extrudermotor vara orsaken. Kontrollera då motorn och kablarna. Genom att följa dessa steg kan du återställa filamentflödet och förbättra utskriftskvaliteten.

I 3DJakes webbshop kan du hitta filament som är kompatibla med Bambu Lab AMS-systemet på flera sätt.

• Sök med filtret "Kompatibilitet > Bambu Lab AMS",
• Sök i kategorin Bambu Lab AMS-kompatibla filament,
• använda Bambu Lab AMS Guide med kompatibla spolstorlekar sorterade efter märke.

Observera att kompatibilitet endast anges för vissa spolstorlekar. I Bambu Lab AMS Guide kan du läsa exakt vilka spolar som är lämpliga för multimaterialsystemet.

3D-utskriftsmaterial som är lämpliga för utomhusbruk måste vara väderbeständiga, UV-beständiga och fuktbeständiga. Material som PLA är mindre lämpliga för utomhusbruk eftersom de är mer känsliga för UV-strålning och fukt. ASA, PETG, ABS, PA, PC och TPU är å andra sidan mer lämpade för utomhusbruk, men deras lämplighet beror inte bara på själva materialegenskaperna utan också på de specifika förhållandena och bearbetningen av dem. Utan ytterligare åtgärder kan livslängden begränsas under extrema förhållanden (hög UV-strålning, konstant fukt). Vi rekommenderar att du kontrollerar de filamentspecifika egenskaperna med tillverkaren eller att du använder UV-stabiliserade varianter.

Det finns många anledningar till varför en 3D-skrivare kan överhettas. Här är några möjliga orsaker:

Otillräcklig ventilation: Skrivaren är installerad i ett dåligt ventilerat rum, vilket förhindrar effektiv värmeavledning. Interna fläktar eller kylsystem fungerar inte korrekt.

Felaktiga komponenter: Ett fel i extrudern eller uppvärmda byggplattan kan orsaka att den överhettas över den förinställda temperaturen. Temperatursensorer kan också vara felaktiga och inte ge korrekta avläsningar, vilket gör att värmesystemet överkompenserar.

Överbelastning av strömförsörjningen: Om skrivaren är utrustad med komponenter som kräver mer ström än vad strömförsörjningen kan leverera, kan detta leda till överhettning.

Olämplig omgivningstemperatur: Om skrivaren används i ett redan varmt rum kommer detta att påverka systemets totala temperatur.

Felaktiga temperaturinställningar: Temperaturvärdena för munstycket eller den uppvärmda byggplattan kan vara för högt inställda i utskriftsprogramvaran.

Kontaminering eller blockeringar: Blockeringar i extrudern kan hindra värmeavledning och orsaka lokal överhettning.

Föråldrad eller felaktig firmware: Firmwaren kan vara felaktig eller behöva uppdateras, eftersom föråldrad firmware kanske inte längre reglerar temperaturkontrollen korrekt.

Otillräckligt materialflöde: Om filamentet inte flödar jämnt kan det leda till överhettning vid munstycket.

► Lösningar:

• Kontrollera fläktarna och se till att alla kylsystem fungerar.
• Kontrollera firmware och uppdatera vid behov.
• Kontrollera temperatursensorerna och kablarna.
• Se till att temperaturparametrarna är korrekt inställda i utskriftsprogramvaran.
• Rengör extrudern och kontrollera om det finns blockeringar.

Stödstrukturer är ett viktigt verktyg vid 3D-utskrifter för att framgångsrikt kunna realisera komplexa geometrier och utmanande konstruktioner. De behövs främst för att stödja överhäng, fritt svävande delar och andra områden i en modell som inte har tillräckligt stöd under utskriftsprocessen.

Ett typiskt användningsfall för stödstrukturer är överhäng som avviker mer än 45° från den vertikala axeln. Utan stöd skulle filamentet hänga i luften och sjunka, vilket kan leda till deformationer eller ofullständiga områden. De är lika viktiga för fritt svävande delar, t.ex. armarna på en figur eller horisontellt utskjutande element. Utan stöd skulle dessa områden inte ha någon bas på vilken filamentet kan appliceras.

Stödstrukturer används också för komplexa geometrier, t.ex. modeller med inre hålrum, avbrutna komponenter eller sammankopplade strukturer. Här hjälper de till att säkerställa modellens integritet under tryckprocessen. Stöden förbättrar också utskriftskvaliteten i svåra områden, eftersom de förhindrar att filamentet hänger sig vid överhäng eller broar. De ger också stabilitet åt stora eller instabila modeller för att förhindra att objektet vrider sig eller lutar under utskriften.

För att utnyttja stödstrukturerna på ett effektivt sätt erbjuder slicingprogramm olika alternativ. Du kan aktivera stöd endast för överhäng och justera parametrar som densitet, avstånd och materialtyp för att uppnå en optimal balans mellan stabilitet och enkel borttagning. För särskilt krävande utskrifter kan lösligt material som PVA användas. Detta material skrivs ut med dual-extrusionsskrivare och kan enkelt lösas upp med vatten efter utskriften.

Det finns situationer där stödkonstruktioner inte behövs. Optimerade modeller som är utformade för att minimera eller stödja överhäng kräver ofta inte ytterligare stöd. Vissa FDM-skrivare och filament kan enkelt hantera mindre överhäng (upp till 45°). Material med hög vidhäftning, som PETG eller TPU, gör det också lättare att skriva ut sådana geometrier utan extra stöd.

Filamentrester behöver inte slängas, eftersom det finns många kreativa och användbara sätt att använda dem på. Filamentrester är perfekta för mindre tryckprojekt, t.ex. miniatyrer, nyckelringar eller reservdelar. De kan också användas för flerfärgade utskrifter genom att man manuellt byter färg under tryckningen för att skapa intressanta färgskikt eller färgskiftningseffekter.

Om du är tekniskt kunnig kan du till och med återvinna rester. Med speciella anordningar kan filamentrester smältas ned och bearbetas till nya filamentspolar eller filamentpellets. Även utan en återvinningsanordning kan rester användas för svetsarbete, till exempel för att reparera skadade utskrifter eller sammanfoga trasiga delar - en 3D-utskriftspenna eller lödkolv är perfekt för detta.

Filamentrester utgör också en bra grund för gör-det-själv- och hantverksprojekt. De kan användas till dekorativa föremål, smycken eller modelleringsprojekt, t.ex. dioramor eller detaljarbete. Även praktiska föremål för vardagsbruk, som kabelhållare, krokar eller nyckelringar, kan skrivas ut från resterna. De är också perfekt för att testa tryckparametrar som temperatur och hastighet eller för att skriva ut kalibreringsobjekt.

Filamentrester är en värdefull resurs för barn och utbildningsprojekt. De kan användas som hantverksmaterial eller i workshops och skolprojekt för att lära ut grunderna i 3D-utskrift. Konstnärer och designers kan också använda resterna för upcycling-projekt eller skulpturer. Collage eller blandade konstverk drar också nytta av filamentbitarnas mångsidiga egenskaper.

Filamentrester är därför mycket mer än bara avfall - de erbjuder många möjligheter till kreativa, funktionella och hållbara tillämpningar. Det är värt att behålla dem och använda dem i nya projekt!

Det finns ett stort utbud av slicer-program som kan användas för 3D-utskrifter. Här är de mest kända och mest använda programmen som stöder olika krav och skrivarmodeller:

► Ultimaker Cura

Software

Beskrivning: Ett av de mest kända och mest använda open source-slicerprogrammen. Lätt att använda men kraftfullt för avancerade användare.

Operativsystem: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Stor community och regelbundna uppdateringar.
• Kompatibel med de flesta 3D-skrivare.
• Avancerade utskriftsprofiler för många material.
• Pris: gratis.

► PrusaSlicer

Software

Beskrivning: Utvecklad av Prusa Research, baserad på Slic3r, men avsevärt utökad och optimerad. Perfekt för Prusa-skrivare, men även lämplig för andra enheter.

Operativsystem: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Optimerad för utskrift av flera material.
• Stöd för SLA- och FDM-skrivare
• Omfattande inställningsmöjligheter.
• Pris: gratis..

► Simplify3D

Beskrivning: En kommersiell slicer-programvara med ett stort antal funktioner och ett användarvänligt gränssnitt. Särskilt populär bland professionella användare.

Plattformar: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Mycket exakt kontroll över utskriftsparametrarna.
• Stödjer ett brett utbud av skrivare.
• Kraftfull funktionalitet för supportstruktur.
• Pris: engångslicensavgift.

► Slic3r

Software

Beskrivning: Open source slicer som erbjuder många avancerade funktioner. Basen för PrusaSlicer.

Plattformar: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Modulär struktur för tillägg.
• Stödjer utskrift med flera extruderingsmaskiner.
• Pris: gratis.

► ChiTuBox

Software

Beskrivning: Specialiserad programvara för SLA- och resinskrivare, särskilt populär bland användare av Elegoo- och Anycubic-skrivare.

Plattformar: Windows, macOS.

Höjdpunkter:

• Optimerad för resin-utskrifter.
• Enkel användning för exakt skapande av stödstrukturer.
• Pris: Grundversionen är gratis, Pro-versionen är avgiftsbelagd.

► Lychee Slicer

Software

Beskrivning: En annan populär programvara för resin- och SLA-skrivare, som kännetecknas av sin intuitiva användning och sina verktyg för stödstrukturer.

Plattformar: Windows Windows, macOS.

Höjdpunkter:

• Perfekt för detaljerade modeller.
• Automatisk och manuell support.
• Pris: Grundversionen gratis, Pro-versionen mot en avgift.

► KISSlicer

Software

Beskrivning: Står för "Keep It Simple Slicer" och vänder sig till både nybörjare och proffs med detaljerade inställningar.

Plattformar: Windows, macOS, Linux: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Stödjer multi-extrudering.
• Avancerade utskriftsinställningar.
• Pris: Grundversionen gratis, Pro-versionen mot en avgift.

► MatterControl

Software

Beskrivning: En mångsidig slicer som även integrerar funktioner för modellredigering och skrivarhantering.

Plattformar: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Integrerad CAD-redigerare.
• Molnhantering för utskriftsjobb.
• Pris: gratis.

► FlashPrint

Software

Beskrivning: Utvecklad av FlashForge för deras 3D-skrivare, men passar även för andra modeller.

Plattformar: Windows, macOS.

Höjdpunkter:

• Lätt att använda.
• Bra integration med FlashForge-skrivare.
• Pris: gratis.

► Repetier-Host

Software

Beskrivning: En mångsidig programvara som kan användas som både skivare och skrivarhanterare.

Plattformar: Windows, macOS, Linux: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Stöd för flera olika skivningsmotorer (t.ex. CuraEngine, Slic3r).
• Möjlighet till direkt skrivarhantering.
• Pris: gratis..

► ideaMaker

Software

Beskrivning: Denna programvara har utvecklats av Raise3D och är lämplig för både deras skrivare och andra enheter.

Plattformar: Windows, macOS, Linux: Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Användarvänligt gränssnitt.
• Bra materialprofiler.
• Pris: gratis.

► AstroPrint

Software

Beskrivning: En molnbaserad lösning som förenklar skivning och skrivarstyrning.

Plattformar: Webbläsare, Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Integration i molnet.
• Fjärrstyrning av skrivare.
• Pris: Grundversionen gratis, utökade funktioner mot en avgift.

► OctoPrint

Software

Beskrivning: Tekniskt sett inte en renodlad slicer, utan en programvara för skrivarhantering som stöder slicer-plugins som Cura eller Slic3r.

Plattformar: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.

Höjdpunkter:

• Fjärrstyrning och övervakning av skrivare.
• Öppen källkod med många tillägg.
• Pris: gratis.

Detta urval erbjuder en lämplig lösning för nästan alla applikationer och alla nivåer av erfarenhet. Oavsett om det gäller nybörjare, avancerade användare eller proffs - valet av programvara beror på de specifika kraven och skrivarmodellen.

Med de senaste 3D-skrivarna med toppmodern teknik är det inte längre nödvändigt att manuellt nivellera skrivbädden före varje utskrift. Numera finns det automatiska nivelleringssystem som utför denna uppgift automatiskt. Dessa system mäter skrivbädden exakt på flera punkter och kompenserar för ojämnheter genom att justera Z-offset.

Om din skrivare inte har ett automatiskt nivelleringssystem bör du nivellera byggplattan regelbundet, särskilt om:

• du har transporterat skrivaren,
• du har installerat en ny byggplatta eller
• vidhäftningen av det första lagret inte längre är optimal.

För bästa resultat rekommenderar vi att du alltid utför manuell nivellering när du installerar en ny skrivare, även om skrivaren har ett automatiskt system.

Om filament ansamlas på munstycket bör du först kontrollera byggplattans nivellering, eftersom ett munstycke som är för nära kan gnugga bort filamentet. Rengör munstycket genom att försiktigt avlägsna det ansamlade filamentet i trycktemperatur med en pincett eller en mjuk trasa eller med hjälp av en rengöringsnål. Ett Cold Pull med specialfilament (t.ex. nylon eller PLA) kan också hjälpa till att avlägsna orenheter från munstycket. Se till att utskriftstemperaturen är korrekt inställd - varken för låg eller för hög - och rengör byggplattann för att förbättra vidhäftningen. Använd ett bindemedel om det behövs. Minska vid behov utskriftshastigheten och materialflödet för att säkerställa att filamentet extruderas jämnt.

Om du märker att munstycket är skadat eller slitet efter rengöringen ska du byta ut det. Regelbundet underhåll och lämpliga utskriftsinställningar förebygger effektivt detta problem.

Om filamentet har slitits av eller gått sönder kan du göra följande för att åtgärda problemet och förhindra att det går sönder ytterligare:

1. Pausa utskriftsprocessen

Om skrivaren är igång, pausa utskriftsprocessen. Många moderna 3D-skrivare har en resume-funktion eller en filamentsensor som automatiskt pausar utskriften om filamentet tar slut eller går sönder.

2. Ta bort filament

Ta försiktigt bort det trasiga filamentet från extrudern. Om en del av filamentet fortfarande sitter kvar i hotend-enheten, värm upp skrivaren till lämplig temperatur för materialet (t.ex. PLA: 200 °C) och tryck ut den återstående biten.

3. Anslut filamentet igen eller sätt i ett nytt filament

Om det är en liten reva: Om filamentet bara är lite trasigt, skär / klipp bort den dåliga biten och sätt i filamentet igen.

Om den är helt trasig: Byt ut filamentbiten mot ett nytt filament eller anslut den med en filamentsvetsmetod, t.ex. med SUNLU Filament Connector.

4. Kontrollera efter möjliga orsaker

Ett slitet eller trasigt filament indikerar ofta problem:

• Fukt: filament som har absorberat fukt blir sprött. Torka det i en filamenttork eller vid låg temperatur i ugnen (t.ex. 50-60 °C för PLA).
• Filamentstyrning: Kontrollera att filamentrullen löper smidigt och inte orsakar något häng.
• Täppt extruder: För högt motstånd i extrudern kan orsaka filamentbrott.
• Remspännaren för hårt spänd: Kontrollera att filamentmatningsmekanismen inte är för hårt spänd, eftersom detta kan skada filamentet.

5. Fortsätt skriva ut

När filamentet har bytts ut eller reparerats kan du återuppta utskriftsprocessen om din skrivare har en resume function.

Delade lager, även kallat Split Layers, uppstår när de enskilda lager i 3D-utskriften inte fäster tillräckligt vid varandra. Detta leder till att lagren separeras eller att synliga sprickor uppstår.

Vanliga orsaker till delade lager

► För låg utskriftstemperatur: Om utskriftstemperaturen är för låg kan filamentet inte smälta ordentligt, vilket minskar vidhäftningen mellan lagren.

Lösning: Öka utskriftstemperaturen gradvis inom de rekommenderade temperaturintervallen för filamentet.

► Drag eller ojämn kylning: Särskilt i material som ABS eller ASA leder kall luft till snabb kylning av lager, vilket kan leda till spänningar och sprickor.

Lösning:

• Minska användningen av fläktar (t.ex. 0-20 % kylning för ABS).
• Använd ett slutet byggutrymme eller en skrivare med hölje.

Olämplig utskriftshastighet: För hög utskriftshastighet förkortar tiden då filamentet fäster tillräckligt på föregående lager.

Lösning: Minska utskriftshastigheten. Långsammare tryckning är särskilt fördelaktigt för tjockare skikt (t.ex. 0,3 mm).

► Lagerhöjd och extruderingsinställningar: För hög lagerhöjd i förhållande till munstycksbredden leder till dålig vidhäftning mellan lagren.

Lösning: Minska lagerhöjden (t.ex. max. 80 % av munstycksdiametern). Se till att extruderingshastigheten är korrekt inställd så att tillräckligt med material transporteras.

►Fukt: Fuktigt filament kan leda till dålig extrudering och försämrad vidhäftning mellan lagren.

Lösning: Torka filamentet före tryckning (t.ex. i en filamenttork eller ugn).

►Felaktig nivellering av byggplattan: Om det första skiktet inte fäster ordentligt kan de efterföljande skikten bli instabila och spricka.

Lösning: Kontrollera bäddens nivellering och inställningarna för Z-offset.

►Materialval och temperatur i tryckkammare: Vissa material som ABS eller nylon kräver högre temperaturer i byggkammaren för att vidhäftningen ska bli bra.

Lösning:

• Använd en uppvärmd tryckkammare eller ett uppvärmt hölje.
• Se till att den uppvärmda byggplattans temperatur är korrekt inställd (t.ex. ABS: 90-110 °C).

Resin-utskrift, även kallad Stereolitografi (SLA) eller Masked Stereolithography Apparatus (MSLA), är en form av 3D-utskrift som använder UV-känsligt flytande resin (harts) för att skapa högprecisa och detaljrika objekt.

Resin-skrivaren bygger modellen lager för lager. Varje lager formas genom att resinet härdas med UV-ljus eller en laser. Ett LCD-display (för MSLA-skrivare) eller en laser (för SLA-skrivare) belyser önskad form av lagret. Efter att ett lager härdats sänks byggplattformen med ett förinställt lagerdjup så att nästa lager kan exponeras.

Efter utskrift är modellen fortfarande något klibbig och måste efterhärdas med UV-ljus (t.ex. i en Wash & Cure Station) för att bli helt härdad och stabil.

Fördelar:

• avsevärt högre upplösning och detaljrikedom
• släta ytor
• perfekt för komplexa geometriska former (miniatyrer, smycken, medicinska tillämpningar)

Nackdelar:

• högre materialkostnader
• utskrivna modeller måste rengöras och efterhärdas
• kräver noggrann hantering av resin och skyddsutrustning

Att välja rätt resin-skrivare är avgörande för att lyckas med 3D-utskrifter. Här är några viktiga kriterier som kan hjälpa dig att fatta rätt beslut:

Upplösning och detaljåtergivning:

• XY-upplösning: Upplösningen avgör hur fina detaljer skrivaren kan återge. För mycket detaljerade utskrifter rekommenderas hög upplösning (t.ex. 35–50 mikrometer).
• Z-axelns noggrannhet: Lagerhöjder på 10–50 mikrometer är vanliga och påverkar hur släta ytorna blir.
• Observera: På större byggytor fördelas upplösningen, så en 8K-skrivare ger inte automatiskt bättre detaljåtergivning än en 4K-modell med samma precision!

Byggvolym:

• Resin-skrivare har ofta en mindre byggvolym än FDM-skrivare.

► Små figurer eller smycken: En mindre byggvolym räcker gott.

► Större prototyper eller komponenter: En skrivare med större volym är mer lämplig.

Ljuskälla och teknologi:

• Monokroma LCD-skärmar: Dessa har längre livslängd, ger kortare exponeringstider (1–2 sekunder per lager) och härdar resin snabbare än äldre färgskärmar. Tänk dock på att vissa specialresiner, som värmetåliga varianter, kan kräva längre härdningstid.
• UV-ljuskälla: Ljuskällor av hög kvalitet säkerställer jämn härdning och bättre utskriftskvalitet.

Användarvänlighet:

• Enkel kalibrering: Se till att skrivaren är lätt att installera och justera.
• Pekskärm och intuitiv mjukvara: En användarvänlig kontrollpanel och tydligt gränssnitt gör det lättare att komma igång.
• Slicer-programvara: Bra skrivare levereras med anpassad slicer-programvara som är optimerad för enheten.

Materialval:

• Välj det resin som passar bäst för ditt projekt. Kontrollera att skrivaren är kompatibel med det valda materialet.
• Var medveten om att varje resin har specifika anvisningar för hantering och användning.

För att komma igång med resin-utskrifter på ett säkert sätt finns det några viktiga saker att tänka på.

► Här är några tips:

Det viktigaste är att skapa en lämplig arbetsplats för din resin-3D-skrivare. Ett separat och välventilerat utrymme är perfekt för att undvika spill och kontaminering.

En ren miljö minimerar risken för damm eller andra partiklar som kan påverka utskriften.

Skrivaren bör stå på en plan och stabil yta.

Undvik direkt solljus, eftersom UV-ljus kan härda resinet i förtid.

Resin är giftigt. Använd alltid nitrilhandskar, skyddsglasögon och vid behov andningsskydd.

Undvik hudkontakt med resin och torka upp eventuellt spill omedelbart!

För en säker och smidig start med resin-3D-utskrift behöver du, utöver själva skrivaren, även viss grundutrustning för att kunna arbeta effektivt. Först och främst krävs förbrukningsmaterial som flytande resin, vilket bör väljas utifrån den skrivare du använder. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifterna eftersom resin kan irritera hud och ögon. Använd därför alltid skyddshandskar – helst av nitril – samt skyddsglasögon. En andningsmask kan också vara ett bra komplement för att skydda dig mot ångor.

För efterbehandling av utskrifterna behövs isopropanol eller liknande rengöringsmedel för att avlägsna överflödigt resin från de utskrivna objekten. En lämplig balja eller behållare för tvätt av delarna är också viktig. För att slutföra härdningen av modellerna används en UV-lampa eller en UV-härdningsstation, gärna med en roterande plattform för jämn belysning.

Ytterligare praktiska hjälpmedel som spatel, penslar, papper och silikonmattor kan underlätta hanteringen av utskrifterna och hålla arbetsytan ren. Som tillval kan ett skyddsöverdrag till skrivaren vara användbart för att hålla damm borta och säkerställa hög utskriftskvalitet.

Med denna grundutrustning är du väl rustad för en lyckad start inom resin-3D-utskrift!

Det finns olika typer av resin som skiljer sig åt i egenskaper och användningsområden. Här är en översikt över de vanligaste varianterna och vad de lämpar sig för:

• Standardresin: Lätt att arbeta med och passar nybörjare. Perfekt för prototyper, figurer och modeller med fina detaljer.

• Slagtåligt resin (Tough Resin): Mer hållbart och motståndskraftigt mot stötar och sprickor. Lämpligt för funktionella prototyper, mekaniska delar och höljen.

• Flexibelt resin: Hög elasticitet, likt gummi. Perfekt för tätningar, handtag och flexibla komponenter.

• Högtemperaturresin: Tåligt mot värme och formstabilt vid höga temperaturer. Passar till gjutformar, tekniska prototyper och delar för varma miljöer.

• Dentalresin: Speciellt framtaget för medicinska ändamål. Används till bettskenor, proteser och kirurgiska hjälpmedel.

• Vattentvättbart resin: Kan rengöras med vatten i stället för isopropanol. Har liknande egenskaper som standardresin. Perfekt för modeller och prototyper där enkel rengöring önskas.

Att hitta rätt exponeringstid för din resin-skrivare är avgörande för lyckade utskrifter – för kort eller för lång exponering kan leda till fel. Här är några steg och tips för att hitta de optimala inställningarna:

► Kontrollera tillverkarens rekommendationer: De flesta resin-tillverkare anger rekommenderade exponeringstider beroende på skrivarmodell och ljuskälla.

► Gör testutskrifter med kalibreringsmodeller: Använd modeller som är särskilt framtagna för att justera exponeringstiden. Dessa visar tydligt vilken tid som ger bäst resultat. Vid för kort exponering saknas detaljer eller lager lossnar; vid för lång exponering blir detaljer otydliga och resin fastnar i FEP-folien. Exempel på kalibreringsmodeller:

• Resin Exposure Finder V2
• Resin XP2 Validation Matrix
• Phrozen XP Finder
• Photocentric XY Full Test
• Ameralabs Town Print

► Sätt startvärden: Börja med ett värde i mitten av det spann som tillverkaren anger (t.ex. om intervallet är 2,5–3 sekunder, starta med 2,7 sekunder och justera efter behov).

► Justera bas- och lagertider: De första lagren kräver längre exponering (ca 20–30 sekunder) för god vidhäftning mot byggplattformen. Därefter kan kortare standardtider användas (ca 2–3 sekunder).

► Ta hänsyn till påverkande faktorer:

• LCD-typ: Monokroma skärmar härdar resin snabbare än färgskärmar – justera exponeringstiden därefter.
• Resin-typ: Trögflytande eller ogenomskinliga resiner kräver längre tider; genomskinliga och tunnare varianter härdar snabbare.
• Utskriftshöjd: Större utskrifter kan kräva längre basexponering för att säkerställa god vidhäftning.

► Använd Software-Tools: Vissa slicer-program har färdiga inställningar för specifika skrivare och resin-kombinationer.

► Dra nytta av community-tips: På forum, i grupper och på Discord delar användare ofta med sig av optimerade tider för olika skrivare och resin. Ta del av dessa erfarenheter!

Om ditt utskrift fastnar i FEP-folien istället för på byggplattformen, tyder det oftast på problem med vidhäftningen av de första lagren. Här är möjliga orsaker och lösningar:

► Rengör byggplattformen

Problem: Smuts eller rester av gammalt resin kan försämra vidhäftningen.

Lösning: Rengör byggplattformen noggrant med isopropanol (minst 90 %). Se till att ytan är torr och fri från fett.

► Kontrollera FEP-folien

Problem: En skadad eller smutsig FEP-folie kan få resin att fastna där.

Lösning: Kontrollera folien för repor, hål eller smuts. Rengör försiktigt med isopropanol. Byt ut folien vid behov.

► Rugga upp byggplattformen

Problem: En alltför slät yta kan leda till dålig vidhäftning.

Lösning: Använd fint sandpapper för att rugga upp ytan lätt. Rengör noggrant efteråt.

► Kalibrera byggplattformen korrekt

Orsak: Om plattformen inte är rätt nivåjusterad får de första lagren inte ordentligt fäste.

Lösning: Följ skrivartillverkarens instruktioner för kalibrering. Använd ett pappersark eller kalibreringskort för att ställa in rätt avstånd mellan plattform och LCD-skärm.

► Öka basexponeringstiden

Problem: För kort exponeringstid i början ger dålig vidhäftning.

Lösning: Öka basexponeringen stegvis (t.ex. med 5–10 sekunder) tills lagren sitter fast ordentligt. Vanliga tider: 20–40 sekunder beroende på resin och skrivare.

► Justera antal och tjocklek på baslager

Problem: För få eller tunna baslager kan leda till bristande vidhäftning.

Lösning: Öka antalet baslager (vanligtvis 5–8). Använd tjockare lagertjocklek (t.ex. 0,05–0,1 mm).

► Blanda resinet ordentligt

Problem: Dåligt omrört resin kan orsaka sämre vidhäftning.

Lösning: Skaka flaskan före användning. Rör om försiktigt i behållaren utan att skapa luftbubblor.

► Kontrollera byggplattformens startposition

Problem: Plattformen kanske inte sänks tillräckligt djupt ner i resinet vid start.

Lösning: Under kalibrering ska plattformen pressa lätt mot FEP-folien – ett lätt motstånd vid pappersdragning är optimalt.

► Undvik härdade rester på FEP-folien

Problem: UV-ljus kan härda resinrester på FEP-folien och störa utskriften.

Lösning: Ta bort härdade rester försiktigt med en plastspatel. Undvik direkt solljus nära skrivaren.

► Förvärm byggplattan

Problem: Vid låg rumstemperatur kan resin bli trögflytande och fästa sämre.

Lösning: Se till att rummet håller minst 20–25 °C. Förvärm eventuellt resinet lätt med en värmekälla.

Ett vitt lager på resinutskrifter är ett vanligt problem som uppstår när flytande resin inte avlägsnas ordentligt från modellens yta. När modellen härdas kan det då bildas fula vita fläckar.

En vanlig orsak till detta är en otillräcklig rengöring efter utskrift. Om rester av flytande resin finns kvar på modellen kan de under efterbehandling eller härdning orsaka ett vitt skikt. För att undvika detta bör modellen rengöras noggrant i isopropanol (minst 90 % renhet). En tvättenhet eller en ultraljudstvätt kan vara mycket hjälpsam. Det är också viktigt att regelbundet byta rengöringsvätskan för att undvika föroreningar.

En annan orsak kan vara härdning under ogynnsamma förhållanden. Om modellen till exempel fortfarande är fuktig eller har rester av isopropanol kvar, kan detta leda till ett vitt eller mjölkaktigt lager. Därför bör modellen vara helt torr innan härdning. Perfekt sker härdningen i en torr, kontrollerad miljö eller till och med under vatten, för att säkerställa en jämn härdning.

Undvik också överexponering genom för lång UV-bestrålning, eftersom även detta kan orsaka ett vitt lager. Det är rekommenderat att anpassa härdningstiden efter tillverkarens anvisningar för det resin som används.

Kvaliteten på resinet spelar naturligtvis också roll. Vissa resin har en tendens att bilda vita lager under vissa förhållanden. Använd därför högkvalitativa resin och förvara dem svalt och mörkt. Skaka resinet noggrant före användning för att fördela pigment och tillsatser jämnt – en ojämn blandning kan annars leda till dålig härdning.

Även omgivningen har betydelse. Hög luftfuktighet under härdningen kan orsaka en reaktion med resinet som resulterar i ett vitt lager. Det är därför viktigt att härda modellen i ett torrt rum och vid behov använda en luftavfuktare.

Livslängden för LCD-skärmen i en resin-skrivare beror på skärmtyp, användning och driftsförhållanden. Generellt gäller följande:

• Monokroma LCD-skärmar har en längre livslängd på cirka 2000–4000 timmars driftstid. De ger snabbare härdning och högre effektivitet, vilket gör dem mer hållbara än färg-LCD-skärmar.
• Äldre skrivarmodeller använder ofta färg-LCD-skärmar med en genomsnittlig livslängd på 500–1000 timmars driftstid. Dessa skärmar har kortare hållbarhet och långsammare härdning.

Hållbarheten för FEP-folien beror i hög grad på hur den används och underhålls. Det är därför svårt att ange en generell livslängd. Faktorer som påverkar hållbarheten är:

• Användningsfrekvens: Intensiv användning förkortar livslängden.
• Vård: Försiktig rengöring och att undvika repor kan förlänga livslängden.
• Utskriftsparametrar: Felkalibrering eller för högt tryck kan slita ut folien snabbare.
• Typ av resin: Vissa resin påverkar folien mer än andra.

Om du märker att utskriftskvaliteten försämras eller att folien har synliga skador som repor eller bucklor, bör den bytas ut. Ersättningsfolie i FEP är oftast prisvärd och enkel att byta.

Skillnaden mellan FEP-film och ACF-folie ligger i materialegenskaperna och hur de används:

► FEP-film (Fluorinated Ethylene Propylene)

Materialegenskaper:

• Transparent, kemikaliebeständig, värmetålig och flexibel.
• Hög ljusgenomsläpplighet, särskilt för UV-ljus, vilket gör den idealisk för resin-skrivare.
• Hal yta som gör det lättare att lossa det färdiga utskriftsobjektet.

Användning:

• Används som standard i resin-3D-skrivare som en skiljeyta mellan resin och byggplattform.
• Enkel att byta ut och hållbar vid rätt skötsel.

► ACF-folie

Materialegenskaper:

• Förbättrad mekanisk styrka och värmetålighet jämfört med FEP.
• Ofta optimerad vidhäftning för att minska problem som att modeller fastnar vid folien.
• Vanligtvis mindre flexibel men mer slitstark.

Användning:

• Kan användas som en uppgradering till FEP-folie för att uppnå bättre resultat i vissa utskriftssituationer (t.ex. mycket stora modeller eller särskilda resin-typer).

Rätt FEP-folie bör alltid vara större än skrivarnas byggplattform. Det gör att folien kan spännas ordentligt över tanken. Överflödigt material kan därefter klippas bort – detta är helt normalt.

Så hittar du rätt FEP-storlek:

• Mät byggplattformen: Ta reda på måtten på din byggplattform.
• Välj FEP-storlek: Välj en FEP-folie som är minst 60 mm större på varje sida.

Om resin hamnar på LCD-skärmen i skrivaren bör du agera snabbt och försiktigt för att undvika skador. Här är några steg du kan följa:

1. Stäng av och koppla ur skrivaren: Stäng omedelbart av skrivaren och dra ur strömkabeln för att undvika elektriska skador och säkerhetsrisker.

2. Använd skyddsutrustning: Ta på dig engångshandskar och undvik hudkontakt med resin, då det kan vara giftigt och hudirriterande.

3. Ta bort resinet: Torka försiktigt upp det spillda resinet med en mjuk, luddfri trasa eller pappershandduk. Se till att inte sprida resinet ytterligare.

4. Rengör skärmen: Använd ett lämpligt rengöringsmedel – isopropanol (IPA) med minst 90 % alkoholhalt är perfekt för att skonsamt ta bort resin. Fukta en mjuk trasa lätt med IPA och torka skärmen försiktigt. Undvik att gnugga hårt eller använda något som kan repa skärmen.

5. Kontrollera andra delar: Undersök om resinet har trängt in i andra delar av skrivaren, till exempel elektronik eller intilliggande områden. Rengör även dessa försiktigt vid behov.

6. Undvik härdning: Låt inte skrivaren stå i direkt solljus eller UV-ljus under rengöringen, eftersom resinet då kan härda på skärmen och bli mycket svårare att avlägsna.

7. Testa funktionen: När skärmen är ren och torr, slå försiktigt på skrivaren för att kontrollera att allt fungerar som det ska.

Ytterligare tips:

• Om resinet redan har härdat eller om skärmen har skadats, kan LCD-skärmen behöva bytas ut.
• För framtida utskrifter kan det vara en god idé att använda ett skyddstyg eller en skyddsfilm för att förhindra att resin når skärmen.

3DJake Resinfärgämnen har tagits fram specifikt för användning med 3DJake Color Mix Resin. Eftersom den kemiska sammansättningen och viskositeten kan variera mellan olika resin, rekommenderas det att endast använda färgämnena tillsammans med det angivna Color Mix Resin för att uppnå bästa möjliga utskriftsresultat.

Kompatibiliteten med andra resin har ännu inte testats. Om du vill experimentera rekommenderar vi att du börjar med en liten mängd och testar resultatet med ett enklare utskriftsobjekt.

Om ytan på ett resinutskrivet objekt förblir klibbig och mjuk efter UV-härdning beror det ofta på otillräcklig härdning eller bristande rengöring före härdningen. Efter utskriften kan rester av flytande resin finnas kvar på objektet, och dessa måste avlägsnas noggrant. En grundlig rengöring med isopropanol (IPA) eller en liknande rengöringsvätska är avgörande för att ta bort överskottsresin. Det är särskilt viktigt att komma åt svåråtkomliga områden som fördjupningar och mellanrum, där resin lätt samlas.

Först efter att modellen är helt rengjord bör den UV-härdas. Det är viktigt att använda en UV-lampa med tillräcklig effekt (våglängd på 365–405 nm) och att exponera modellen tillräckligt länge. Om ytan fortfarande är klibbig kan exponeringstiden behöva förlängas, eftersom otillräckligt härdat resin ofta är orsaken. Det är också bra att rotera modellen under härdningen för att säkerställa jämn exponering på alla sidor. För tjockare modeller eller speciella resin kan det krävas att processen delas upp i flera steg, eftersom UV-ljus har begränsad genomträngningsförmåga.

Omgivningstemperaturen bör dessutom ligga mellan 20 och 25 grader Celsius för att optimera härdningsprocessen. Lågkvalitativt resin eller en olämplig kombination av resin och skrivare kan också orsaka problem. I sådana fall rekommenderas att använda ett högkvalitativt resin som är anpassat till den skrivare som används.

Genom att kombinera noggrann rengöring, korrekt UV-härdning och användning av kvalitetsresin kan du effektivt undvika en klibbig och mjuk yta på dina utskrifter.

Synliga lagerlinjer på en resinutskrift, även kallade ”layer lines”, kan uppstå av flera olika orsaker.

En vanlig orsak är en för grov lagertjocklek. Ju större lagertjocklek du väljer i utskriftsinställningarna, desto tydligare blir de enskilda lagren. För att minska detta bör du minska lagertjockleken. Ett mindre lager ger en slätare yta, men ökar samtidigt utskriftstiden.

Även skrivarmekaniken kan spela in. Ojämnheter i Z-axeln – som lösa skruvar, slitna styrningar eller en motor som inte fungerar korrekt – kan leda till synliga lagerlinjer. Kontrollera därför regelbundet mekaniken, se till att alla delar sitter stadigt och serva skrivaren vid behov.

Exponeringstiden har också betydelse. Om den är för kort hinner lagren inte härdas ordentligt, vilket kan orsaka ojämna övergångar. Kontrollera tillverkarens rekommendationer för det resin du använder och justera exponeringstiden därefter.

En annan möjlig faktor är ojämn UV-belysning. Om UV-ljuset inte träffar resinet jämnt kan det uppstå variationer mellan lagren. Kontrollera att LCD-skärmen och ljuskällan i skrivaren fungerar som de ska.

Programvarurelaterade problem kan också orsaka lagerlinjer. Felaktiga inställningar i slicer-programmet – som otillräcklig modellorientering eller felaktiga stödstrukturer – kan leda till ojämna utskrifter. Se till att modellen är rätt positionerad och att rätt inställningar används för stödmaterialet.

För att undvika synliga lager är det viktigt att både mekaniska och programvarubaserade inställningar kontrolleras och optimeras. Om problemet kvarstår kan efterbehandling som slipning eller grundmålning hjälpa till att jämna ut ytan.

Om ditt 3D-utskriftsobjekt inte fäster vid stödstrukturerna beror det ofta på problem med utskriftsinställningarna, utformningen av stöden eller resinets materialegenskaper.

En vanlig orsak är för kort exponeringstid. Om exponeringstiden är för låg härdas inte stöden eller kontaktpunkterna tillräckligt, vilket gör att de inte orkar bära modellen. För att åtgärda detta kan du öka exponeringstiden för de nedersta lagren (Bottom Layers) samt för själva stödstrukturerna.

Formen och storleken på kontaktpunkterna mellan stöd och modell är också avgörande. Om kontaktpunkterna är för små eller felaktigt dimensionerade kan de inte hålla objektet på plats. I slicer-programvaran kan du justera storlek och täthet på dessa kontaktpunkter för att förbättra fästet. Se till att stöden är tillräckligt stabila, särskilt vid tyngre eller större modeller.

En annan möjlig orsak är felaktig positionering av modellen. Om modellen är orienterad i en ogynnsam vinkel kan belastningen på stöden bli ojämn, vilket gör att objektet lossnar. Positionera modellen så att den får ett jämnt stöd och använd tillräckligt många stödstrukturer.

Resinets materialegenskaper påverkar också fästförmågan. Vissa resin har sämre vidhäftning, vilket gör det svårare för stöden att hålla objektet på plats. Använd ett högkvalitativt resin som är anpassat till både din skrivare och applikation. Om möjligt, testa ett resin med bättre vidhäftningsegenskaper.

Slutligen kan bristfällig rengöring av modellen eller byggplattformen förvärra problemet. Rester av ohärdat resin eller smuts kan hindra stöden från att fästa ordentligt. Rengör alla ytor noggrant innan utskriften startas.

Genom att justera exponeringstider, utforma stabila stödstrukturer, optimera modellens positionering och använda ett lämpligt resin kan du oftast lösa problemet med dålig vidhäftning. Om problemet kvarstår bör du även kontrollera skrivarmekaniken, särskilt Z-axeln och byggplattformens stabilitet.